山西尊龙凯时重工机械有限公司是研究托辊数控自动化生产线、托辊设备及托辊技术的高技术公司，研究、开发的《BCNAP-I型托辊数控自动化生产线》，是公司自主知识产权成果。

研发成果，多次在行业学会上进行了技术交流，得到与会专家的高度评价，认为是目前国内先进的托辊生产线和托辊设备。报告编号为201214B1917499“科技查新报告”查新结论为国内首先创造。

核心技术为4台专用数控自动化加工中心、数控自动化喷涂线、3台专用5自由度机械手、西门子S7-300主站等电气工程。具有18项专有工艺，已获得3项专利技术，又申报了31项专利技术。具有现场操控和远方操控功能。

主要技术特点：自动化程度高、工艺先进、数控加工、节能环保，生产效率是目前常规设备的20倍。由其生产的旋压工艺专利托辊，径向圆跳动值、轴向窜动值、阻力系数值均为MT821—2006标准的1/2---1/3,能满足有关部门提出的“十二五”期间，高速大运量带式输送机的托辊配套。具有以下创新点：

1、高精度。（1）托辊轴加工中心采用数控技术，生产出的成品轴精度为±0.02;（2）增加了辊皮除锈校圆环节，使托辊的圆径向跳动量降到了0.15，比标准提高了3-5倍。

2、托辊轴承座与辊皮连接采用旋压法代替焊接法（发明专利）。

3、辊皮数控加工中心的主要技术特点：(1) 3工位4点式平移机械手。(2)辊皮镗孔采用多刃式成型镗孔刀，(3)用旋压工艺将轴承座与管子铆压连接在一起的技术， (4)多刀式辊皮表面同心校圆加工工艺，（5）管子夹持定位装置具有径向纠偏功能，减小了径向跳动量。

4、旋转式双头6工位托辊轴数控加工中心把现有系列各种形式的托辊轴，包括打磨毛刺一次加工完成，实现了托辊轴加工的数控及自动化。

5、采用自动喷涂工艺，辊皮由5自由度机械手，配合悬挂输送链，完成辊皮的自动上下线；悬挂输送链上设有自夹紧式专用吊具（专利）。

6、自动穿轴装配机，采用自动穿轴方法（专利）代替手工穿轴，此方法是行业首先创造。

7、双头旋转式6工位数控托辊压装中心，采用双头旋转式6工位数控压装机构，巧妙的解决了压装内外密封、轴承、轴用弹性挡圈。