BCNAP 500-Ⅰ型托辊数控自动化生产线（简称：生产线）是在我公司研发的多种生产线的基础上，****设计的方案，特点是：自动化程度高、生产效率高、产量大、操作及调试方便，质量可靠，生产线短、整线4名操作人员，用工少，劳动强度低，节能环保，由此生产制造的托辊质量，不受操作人员技术水平的制约和影响，产品质量是由设备、设计工艺及程序系统保证，是目前国内****进的托辊制造生产线；此生产线经济投资少、紧凑占用场地少、工效高用人少，采用了我公司研发的各项专利技术。
主要分为三大部分，即：UX-001型托辊辊皮加工中心、TSZX-1型托辊轴数控自动化生产线、UXZ-201型托辊组合压装中心，每大部分可以单独作为生产线使用，也可三大部分联动使用。
具有以下创新点：
1> 高精度。生产线的生产工艺有独到的创新：（1）托辊轴加工、辊皮加工采用数控技术，生产出的成品主要尺寸精度为±0.05;（2）采用了管子定位纠偏技术（专利技术），即用2只托辊辊皮加工自动定位夹持装置，以管子的外皮定位然后两端镗孔，托辊的圆径向跳动量降到了0.35以下，优于国际标准。
2> 托辊轴承座与辊皮连接采用旋压法代替焊接法（发明专利），耗能低，环保，不变形（此技术不转让，对外订货仍然沿用焊接法）。
3> 辊皮数控组合加工中心的主要技术特点：(1) 3工位4点式平移机械手实现工件在各工位之间的转运，节省了人工，提高了产能。(2)辊皮镗孔采用多刃式成型镗孔刀（专利），保证了孔的精度和一致性。
4> TSZX-1型托辊轴数控自动化生产线，能满足国内带式输送机现有系列各种形式托辊轴的加工，实现了托辊轴加工的数控及自动化。
5> 工效高、质量好，经济效益显著。由于工效提高，质量提升，与目前采用传统设备生产加工托辊相比，我公司生产线生产加工的托辊，每支可降低人工费5元以上，品质提升后售价可提高10%。
6> 自动穿轴装配，采用自动穿轴方法（专利）代替手工穿轴，长径比i=0.0022 ，【计算公式：i=(D-d)/ L ，D为孔径mm,d为轴径mm，L为轴长mm】据调查，此方法是行业首创，节约人工、提高功效8倍，实现了穿轴自动化。
7> 数控压装内外密封、轴承，避免了传统液压压装行程精度不准确，造成密封与轴承完全接触后卡死不转的现象 。
